鋰電池電芯漿料分散機 鋰電池隔膜漿料研磨分散機，鋰電池漿料分散機

鋰電池從從發現到商業化應用至今，制造技術沒有發生太大變化，傳統的思想和傳統的設備已經很難有更大的突破。鋰離子電池的電極制造，在正、負極漿料中，顆粒狀活性物質的分散性和均勻性直接響到鋰離子在電池兩極間的運動，因此在鋰離子電池生產中各極片材料的漿料的混合分散至關重要，漿料分散質量的好壞，直接影響到后續鋰離子電池生產的質量及其產品的性能。而納米級超細粉體在制漿過程中極易形成團聚物，而傳統的設備已無法解決這一難題，再者，傳統設備的應用在紙漿過程中時間過長，約6-8小時，甚至更長，很大程度上限制了產量。

而我們上海SGN新研發的研磨分散一體化的設備在傳統工藝上再進行超細分散，這是因為：通過傳統混合與攪拌設備，只能夠將溶液中的大粉團打散，并均勻分布；但是，粉體形態是以微細粉團形態存于溶液之中，僅滿足了宏觀分散的加工要求。而漿料分散質量決定了產品的性能。

現我們SGN推出鋰電池電芯漿料分散機 是專門針對鋰電池漿料中納米級超細粉體以及其他金屬微粉材料生產中易產生團聚物且很難有效進行超細分散研制而成，設備充分利用了高線速度下的機械撞擊力對團聚物的解聚作用，將微細粉體和團聚物充分打散，達到微觀分散解聚作用，無任何死角產生。與傳統分散設備相比具有結構簡單、超細分散快速完成，提高了效率，且*、能耗低、易維護等優點。

鋰電池電芯漿料分散機結構：研磨式分散機是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產品。

*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

GMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。

鋰電池電芯漿料研磨分散機設備特點

⑴ GMD2000設備與傳統設備相比：

高效、節能

傳統設備需8小時的分散加工過程，GMD2000設備1小時左右完成，超細分散*，能耗降低；

高速、高品質

傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶分散功能的轉速每分鐘1500轉以內，只完成宏觀分散加工，超細分散能力有限；GMD2000設備的轉速可達14000轉，高線速度產生的剪切力，瞬間超細分散漿料中的粉體。

⑵ GMD2000設備與同類設備相比：

多層多向剪切分散

同類設備的定轉子等部件結構單一，多級多層的結構是單純重復性加工，相同的齒槽結構易發生物料未經分散便通過工作腔的短路現象；

GMD2000設備的定轉子結構采用多層多向剪切概念，裝配式結構使物料得到不同方向剪切分散，杜絕了短路現象，超細分散更為*。

鋰電池電芯漿料研磨分散機設備選型：

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數，以便選型和定制。

4 本表的數據因技術改動，定制而不符，正確的參數以提供的實物為準。

5 本系列機型具有短程送料能力，無自吸功能，須選用高位進料；物料粘度或固含量高導致不能正常進料和輸送時，須選用壓力或輸送泵進料或送料，輸送泵的壓力和流量與被選機型相匹配。