石墨烯研磨分散機是一種專門用于高效剝離、研磨和均勻分散石墨烯及其衍生物的高d設備,廣泛應用于新材料、新能源、電子、涂料、復合材料等領域。由于石墨烯具有優(yōu)異的導電性、導熱性、機械強度和比表面積,其在產(chǎn)業(yè)化應用中對分散均勻性和層數(shù)控制要求高,傳統(tǒng)攪拌或超聲方式難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求,因此石墨烯研磨分散機應運而生。
該設備通常采用高剪切力、高速旋轉(zhuǎn)、多級研磨或珠磨等技術原理,通過精密設計的轉(zhuǎn)子-定子系統(tǒng)或陶瓷/氧化鋯研磨介質(zhì),在短時間內(nèi)將石墨或氧化石墨高效剝離成單層或多層石墨烯,并將其穩(wěn)定分散于水性或油性溶劑中。部分高d機型還集成溫控、真空脫泡、在線監(jiān)測等功能,確保產(chǎn)品批次一致性與穩(wěn)定性。
1、分散頭
核心功能:通過轉(zhuǎn)子與定子的高速相對旋轉(zhuǎn),對物料施加剪切力、摩擦力和高頻振動,實現(xiàn)乳化、分散和粉碎。
結(jié)構特點:
直徑通常為55mm,采用四層定子與四層轉(zhuǎn)子咬合設計,轉(zhuǎn)子定子間距可精細調(diào)節(jié)至0.2-0.3mm,以適應不同粘度物料。
定子結(jié)構包含精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽,凹槽方向可逐級改變,增強流體湍流,提升分散效果。
2、研磨模塊(膠體磨)
核心功能:通過三級磨齒結(jié)構對物料進行初步研磨,細化顆粒尺寸,為后續(xù)分散提供基礎。
結(jié)構特點:
磨頭間隙可調(diào),靈活控制流量,適應不同工藝需求。
與分散頭組合使用,形成“研磨+分散”一體化設計,先研磨細化再分散,避免團聚現(xiàn)象。
3、進料與循環(huán)系統(tǒng)
進料罐:存儲待處理物料,支持外部壓力(如泵)或重力加壓,確保物料穩(wěn)定進入研磨分散區(qū)域。
循環(huán)裝置:通過管道和閥門實現(xiàn)物料循環(huán)處理,提升分散均勻性,支持連續(xù)或批次操作。
漏斗設計:采用7L雙層不銹鋼結(jié)構,支持冷卻或加熱功能,適應不同溫度要求的工藝場景。
4、動力與傳動系統(tǒng)
電動機:提供旋轉(zhuǎn)動力,通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)速可達14000rpm)。
變頻控制柜:采用丹佛斯變頻器,功率7.5kW,頻率范圍20-87Hz,實現(xiàn)轉(zhuǎn)速無級調(diào)節(jié),優(yōu)化處理效果。
5、冷卻裝置
夾套設計:分散罐和漏斗配備夾套,可通入冷卻水、導熱油或蒸汽,對工作腔進行溫度控制(最高工作溫度120°C,最高工作壓力2.5Bar)。
密封冷卻:采用德國博格曼雙端面機械密封,并通冷媒對密封部分進行冷卻,降低泄露風險,支持24小時連續(xù)運行。
6、控制柜與電氣系統(tǒng)
操作界面:集成變頻控制、溫度顯示、故障報警等功能,支持參數(shù)設置和運行監(jiān)控。
安全保護:配備PTC熱保護、降噪型設計,確保設備安全穩(wěn)定運行。
7、結(jié)構框架與輔助部件
支撐架:固定電機、研磨主機等核心部件,確保設備整體穩(wěn)定性。
儲液罐與排污閥:支持物料存儲和排放,便于清潔維護。
移動小車:可選配,便于設備移動和定位。
