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花生飲料工藝流程

花生→篩選→烘烤→脫皮→浸泡→磨漿→過(guò)濾→煮漿→配料→均質(zhì)→灌裝→封口→殺菌→成品

操作要點(diǎn)

（1） 選料。選擇顆粒飽滿、無(wú)損傷、無(wú)霉變的花生原料，并除去雜質(zhì)。

（2） 烘烤。在l30℃高溫下烘烤l0分鐘，以鈍化花生仁中的脂肪氧化酶，防止出現(xiàn)豆腥味，同時(shí)高溫烘烤花生，有利于脫皮。還可賦于花生乳特殊的香味。

（3） 脫皮。人工脫去花生衣，以防止花生皮上的色素和單寧等在浸泡過(guò)程中附于花生仁上，使飲料色澤加深、口感發(fā)澀。

（4） 浸泡。用花生仁8倍重量的水，加入0.5％的碳酸氫na高溫下浸泡24小時(shí)，使花生仁充分吸水膨脹，提高出漿率，同時(shí)可以浸出一部分低聚糖，防止膨脹。

（5） 磨漿。浸泡后的花生用清水沖洗3～4遍后瀝干，加入花生仁10倍的熱水(8O℃ )進(jìn)行磨漿。

（6） 過(guò)濾。磨漿后的花生用12O目的濾布過(guò)濾。此時(shí)pH值為6.8～7.1。

（7） 加熱。將濾后的花生乳加熱煮沸，當(dāng)溫度達(dá)8O℃以后，液面起泡、假沸，產(chǎn)生不少泡沫，此時(shí)可撇去部分泡沫，以保證質(zhì)量。當(dāng)溫度達(dá)94～96℃時(shí)，液面翻液，維持1～2分鐘，即可達(dá)到殺菌目的。注意不要過(guò)久加熱，以免蛋白質(zhì)變性，產(chǎn)生分層、沉淀現(xiàn)象。

（8） 配料。花生漿10％～12％，蔗糖5％～7％，乳糖適量，沖稠劑0.03％，乳化劑0.4％～0.5％，軟化過(guò)濾殺菌后的飲料水。

（9） 均質(zhì)。把配料好的物料經(jīng)過(guò)高剪切均質(zhì)機(jī)，乳化均質(zhì)，使物料顆粒細(xì)化，從而使物料體系穩(wěn)定，不易產(chǎn)生分層、沉淀現(xiàn)象。

（10）殺菌、冷卻。成品灌裝封口后，在85的溫度下保持15分鐘進(jìn)行殺菌，然后分段冷卻。

對(duì)于花生飲料成品來(lái)說(shuō)，經(jīng)常存在的產(chǎn)品分層或者有顆粒沉淀的現(xiàn)象，導(dǎo)致花生飲料產(chǎn)品不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品的銷售。所以需要均質(zhì)的環(huán)節(jié)，并且需要高質(zhì)量的均質(zhì)機(jī)來(lái)進(jìn)行均質(zhì)處理，上海SGN高剪切均質(zhì)機(jī)可以使物料顆粒細(xì)化，從而使物料體系穩(wěn)定，不易產(chǎn)生分層、沉淀現(xiàn)象。        

上海SGN自主研發(fā)生產(chǎn)高剪切均質(zhì)，具有高轉(zhuǎn)速、低能耗、低噪音、高壽命等優(yōu)勢(shì)，經(jīng)過(guò)SGN全體研發(fā)生產(chǎn)部員工的不懈努力，終于解決了SGN高剪切均質(zhì)機(jī)的提速問(wèn)題。市場(chǎng)上一般使用的均質(zhì)機(jī)由于定轉(zhuǎn)子精度以及機(jī)械密封的原因，轉(zhuǎn)速只能達(dá)到2910轉(zhuǎn)，而SGN研發(fā)的高剪切乳化機(jī)將轉(zhuǎn)速提高到9000轉(zhuǎn)，從而更好的解決了市場(chǎng)的需求。

花生飲料均質(zhì)機(jī)的特點(diǎn)

①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。

②該設(shè)備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對(duì)乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。

③三級(jí)均質(zhì)機(jī)由定、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。
 

       
花生飲料高剪切均質(zhì)的設(shè)備選型表

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